臥式矯直機的具體操作步驟介紹
一（yī）、操作步驟
1、臥（wò）式矯直機開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱（xiāng）的齒輪油是否蓄滿。
2、主（zhǔ）電機啟動前，進行轉角檢（jiǎn）查調整和液壓（yā）係統工作壓力（lì）調整（zhěng）。
3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳（chuán）動部分的運轉狀況（kuàng）使其運（yùn）裝靈活。
4、操作人員穿戴好防護用品，開機後不得離崗、串崗（gǎng）。
5、在液壓站的油溫、壓力（lì）達（dá）到穩定後，上矯直輥抬（tái）起（qǐ）至初始位置。
6、人工受料，將鋼管送過三對（duì）矯直輥後上矯直輥壓（yā）下夾緊（jǐn）。
7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
8、
臥式矯（jiǎo）直機電機（jī）停（tíng）止，矯直（zhí）輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
9、如需反轉矯直，可通過操作台上的（de）反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向（xiàng）矯直。
10、主電機停止，矯直（zhí）輥停止矯直，鋼管被退回到起（qǐ）始位置，待重複下一個矯直程序指令（lìng）。
11、停機後，關好（hǎo）總電源，不能隨意更改程序控製器。
二、注意事項（xiàng）
1、認真觀測鋼（gāng）管直度，初調整時保障鋼管與矯直輥（gǔn）身四分之三接觸，並保障其間隙不大於0.1mm。
2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度（dù）以（yǐ）及被矯鋼管的材質來合理調整。
3、根據鋼管的（de）材（cái）質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保障矯直壓下（xià）量。
4、臥式矯直機矯管過程中嚴禁用（yòng）手觸摸矯直輥及運動中（zhōng）的鋼管，並注意鋼管表麵質量，避免鋼管表麵（miàn）劃傷及壓痕產生。
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