矯直機是對金屬棒材、管材、線材等（děng）進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯（jiǎo）直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥（gǔn））的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機（jī）、鞋滾矯（jiǎo）直機（jī）、旋轉反彎矯直機等。
       一、操作步驟
       1. 開（kāi）機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動（dòng）箱的齒輪油是否蓄滿。
       2. 主電機啟動前，進行轉（zhuǎn）角檢（jiǎn）查調整和液壓係統工作壓力調整。
       3. 各潤滑點注入潤滑油（yóu），檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈（líng）活。
       4. 操作（zuò）人員穿戴（dài）好勞保用品，開機後不得離崗、串崗。
       5. 在液（yè）壓站的油溫、油壓達到穩定後，上矯直輥抬起至（zhì）初（chū）始位置。
       6. 人工（gōng）受料，將鋼管送過第三對矯直輥後上矯直輥壓下夾緊。
       7. 開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
       8. 電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的（de）鋼管。
       9. 如需反轉矯直，可通過操作台上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行（háng）反向矯直。
       10. 主電機停止，矯直輥（gǔn）停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重（chóng）複下一個矯直程序指令。
       11.停機後，關好總電源，不能隨意更改程序控製器。
       二、注意事項
       1. 認真觀測鋼管（guǎn）直度，初調整時（shí）確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，並（bìng）保證其間隙不大於0.1mm。
       2. 矯直速度要根（gēn）據鋼（gāng）管（guǎn）的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
       3. 根據鋼管的材質、彎曲度及所要（yào）求（qiú）的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直（zhí）壓下（xià）量（liàng）。
       4. 矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，並注意鋼管表麵質量（liàng），防止鋼（gāng）管表麵劃傷及壓（yā）痕產（chǎn）生。